1. 电缆盖板 2. 电极帽 3. 接线盒 4. 圆柱滚子轴承 5. 定子转子组件 6. 轴 7. 角接触球轴承 8. 电机筒体 9. 机械密封 10. 卡式密封件 11. 解锁环 12. 轴套 13. 叶轮 14. 后衬板 15. 泵壳 16. 前衬板 17. 模具固定座 18. 底座 19. 固定板 20. 搅拌叶轮
ZJQ系列泵是在ZJL型(立式渣浆泵)基础上研发并改进而成,有效克服了其不足之处。此外,该系列泵在水力模型、密封技术、机械结构及保护控制等方面均进行了全面优化与创新设计。其结构简单、安装便捷,使用安全可靠,寿命长。值得一提的是,这种泵无需建造复杂的地面机房和固定装置即可实现潜水运行,从而大幅简化现场布置,同时确保作业环境整洁,无噪音、无振动。
本系列适用于输送含有砂石、炉渣、尾矿等磨蚀性颗粒的浆料,主要应用于冶金、矿业、电力、化工、环保、疏浚、市政工程等行业。该产品安装和移动均十分便捷,同时具备高效的排渣能力,能够在恶劣工况下安全运行。它是替代传统立式沉砂泵和潜水排污泵的理想产品。

1. 电源:380V,三相,50Hz(可根据需求定制电压和频率)。
2. 中等温度通常不超过60°C,pH值为4-10,介质密度为1300 kg/m³。
3. 适用于含有强磨蚀性固体颗粒及轻微腐蚀性污水浆料的介质。
4. 介质中固体的直径不得超过泵最小口径的80%。
80 | ZJ | Q | A | 30 |
排放直径(毫米) | 系列 | 潜水式 | 子部分 | 叶轮直径 |
1. 壳体和叶轮
根据测试结果,机壳和叶轮经过精心挑选与匹配。机壳和叶轮均采用高铬材质制成,具有出色的防堵塞性能、高效率、平坦的功率曲线,不易过载,叶轮平衡精准,振动小,运行稳定可靠。
2.Agitator
搅拌轮位于泵的底部。它能将沉积在水底的泥沙搅动成湍流,进而将其抽出。该设备集潜水、搅拌、吹砂和抽砂功能于一体,效率高,清淤更彻底。
3.Motor
该潜水电机特别采用IP68防护等级设计,并配备F级绝缘,能够承受温升。在正常温升条件下,电机具有较长的绝缘寿命,且散热冷却效果良好。若实际温升较低,则电机的绝缘寿命将更加持久。
4. 电机冷却
电机通过外壳散热。只要介质浸没电机定子外壳的一半,即可确保其可靠、安全运行。而电机浸没得越深,冷却效果越好。
5. 轴封
电机轴密封采用两个独立的机械密封件串联布置,形成两条可靠的安全密封线。第一道密封位于介质中,随着介质压力的升高,密封面会自动压紧,有效防止水进入油室;第二道密封则设在油室内,确保油不会渗入电机内部。即使第一道密封失效,第二道密封仍能完全阻止油液和水分进入电机。此外,波纹管式机械密封与创新结构腔体的设计,进一步提升了轴封的可靠性。在正常工况下,设备的无故障运行时间可超过8000小时。
6. 油室
油室是阻止介质通过轴进入电机的第一道屏障,同时防止介质渗入电极。如果第一道机械密封发生泄漏,油室内的缓冲介质将无法直接进入电机。此外,它还能为两道独立的机械密封摩擦面提供润滑和冷却,确保机械密封更加可靠地工作;同时,也能有效带走轴承和电机的部分热量。
7.轴承
底部的双列角接触轴承具有强大的承载能力,与上部的深沟球轴承相结合,为电机泵轴提供了可靠支撑。这种组合能够有效应对污水泵运行过程中产生的径向、轴向及其他方向的较大载荷,从而确保设备稳定运转并延长使用寿命。
8. 电缆与密封件
1)该电缆采用耐污水的重型橡胶护套柔性电缆,其线芯截面设计可确保在环境温度40°C及电机满载运行条件下长期可靠工作。若污水泵处于非满负荷或低于40°C工况下运行,则电缆的使用寿命将更长。
2)电缆橡胶套和电机压盖经过密封并加压,以防止介质从电缆与电机盖之间的缝隙渗入电机腔内。
3)电缆护套与线芯之间设有橡胶硫化层。即使橡胶护套出现划痕,仍能有效防止介质从电缆护套处进入电机。
9. 电机外壳
外壳、上端盖和压盖等共同构成了电机罩,各部件通过可靠的静密封连接并相互匹配。随后将进行压力测试,以确保无泄漏。
10. 泵内的安全保护(通过专用电控柜实现)
1). 油水探测器:
安装于油室中,用于检测第一道机械密封(处于介质中)的泄漏情况。当泄漏介质进入油室时,系统将发出报警信号。
2). 浮子开关
安装于电机腔内,用于检测第二道机械密封的泄漏情况。当油(油水混合物)进入电机时,浮球开关将发出报警信号,并自动停止泵的运行。
3). 热敏元件
安装于电机定子绕组中。当电机过载,或电机绕组温度(或其他原因导致电机绕组发热)达到一定值时,系统将发出报警信号,并自动停止泵的运行。
11. 外部控制系统
特殊电控柜可处理泵中的各类信号,实现单泵及多泵的控制、保护、声光报警以及多种自动控制功能。
当用户使用自己的电控柜时,请联系我们的电控柜专业团队,以便指导用户将保护控制器安装到电控柜中。
12.可选
强制冷却系统。电机外壳配备有金属套筒。
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